Kedalaman industri: perbedaan inti antara permukaan acar dan permukaan pelat nikel murni yang dipoles

Dalam pengadaan dan penerapan paduan berbasis nikel-, proses perawatan permukaan sering kali menentukan kinerja akhir dan masa pakai material. Denganlembaran nikel murni, dua kondisi pengiriman yang paling umum adalah permukaan acar dan permukaan yang dipoles.

Banyak pelanggan akan bertanya: Selain terlihat berbeda, apa-perbedaan mendasar di antara keduanya dalam penggunaan industri sebenarnya?

Prinsip proses: Bagaimana terbentuknya?

Permukaan Acar: Pengawetan adalah "konfigurasi standar" pelat nikel setelah penggulungan panas atau anil. Prinsip: Gunakan larutan asam (biasanya campuran asam nitrat dan asam fluorida) untuk menghilangkan kulit oksida bersuhu tinggi pada permukaan pelat nikel. Penampilan: Menghadirkan hasil akhir matte putih-keperakan. Ini menghilangkan kotoran tetapi mempertahankan tekstur alami logam itu sendiri, memberikan kesan sedikit buram saat disentuh.

Pemolesan permukaan yang dipoles adalah "proses peningkatan" berdasarkan pengawetan. Prinsip: Permukaan digerinda secara fisik dengan peralatan pemoles mekanis (menggunakan sabuk abrasif atau roda pemoles). Menurut kehalusan yang berbeda, dapat dibagi menjadi pemolesan kasar, pemolesan halus (seperti 400# dan 600#); dan pemolesan cermin (8K). Penampilan: Cerah, halus, dan reflektif. Permukaan-yang dipoles bermutu tinggi dapat bersinar dengan jelas seperti cermin.

Perbandingan dimensi parameter inti

Kematraan	Acar	Dipoles
permukaan	Larger, usually> 1.6 μ m	Sangat kecil, hanya 0,1 μm
Efek visual	Matte, tekstur industri	Permukaan terang,-indra kelas atas, efek cermin
Kesulitan membersihkan	Sulit untuk dibersihkan	Lubang mikro mudah menyembunyikan kotoran, dan permukaannya halus
Biaya produksi	Biaya produksi rendah (proses standar)	Tinggi (diperlukan biaya tenaga kerja tambahan dan bahan habis pakai)
Pengiriman	Siklus pengirimannya cepat	Sedikit lebih lambat (diperlukan pemrosesan sekunder)

Mengapa perawatan permukaan penting untuk kinerja?

"Efek tak terlihat" dari ketahanan terhadap korosi

Meskipun nikel murni (seperti N6/Ni200) sendiri sangat tahan terhadap alkali-, kondisi fisik permukaan akan mempengaruhi laju korosi.

Karena hilangnya goresan dan lubang kecil (titik konsentrasi tegangan) pada permukaan, kemampuan anti-lubang pada permukaan yang dipoles biasanya lebih baik dibandingkan permukaan yang diasamkan dalam lingkungan asam kuat atau alkali kuat.

Kekasaran mikrokosmik pada permukaan acar lebih cenderung menahan media kimia, yang dapat menyebabkan korosi lokal dalam waktu lama.

Adhesi antara pengelasan dan pelapisan

Jika perlu menyemprot atau menggunakan proses mematri khusus pada permukaan pelat nikel, permukaan acar memiliki keunggulan lebih. Kekasaran mikroskopis dapat meningkatkan area kontak, membentuk “pegangan mekanis” yang lebih baik, dan memungkinkan lapisan atau solder menempel lebih kuat.

Laju pelepasan gas dalam lingkungan vakum

Pada peralatan semikonduktor atau vakum ultra{0}}tinggi, permukaan yang dipoles adalah satu-satunya pilihan. Permukaan yang halus dapat sangat mengurangi adsorpsi molekul gas, mempersingkat waktu vakum, dan menjamin kemurnian lingkungan.