Kubus Molibdenum

Di bidang pertumbuhan kristal semikonduktor, tungku vakum suhu tinggi, dan peleburan kaca khusus, keandalan bahan secara langsung menentukan masa pengoperasian peralatan mahal. Blok molibdenum, dengan sifat termofisiknya yang menakjubkan (titik leleh hingga 2623 ˚ C) dan kekuatan mekanik yang unggul, menjadi komponen inti-tugas berat yang sangat diperlukan dalam manufaktur presisi global.

1. Ciri inti: "patuh" terhadap hukum fisika

Blok molibdenum bukan hanya tumpukan logam, tetapi merupakan "penghalang" dalam kondisi kerja yang ekstrim.

Koefisien termal rendah: Blok molibdenum memiliki stabilitas geometri yang sangat baik bahkan di atas 1500 OC, mencegah deformasi termal pada struktur.

Konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik: lebih unggul dari kebanyakan superalloy, ini adalah pilihan bahan elektroda dan substrat pembuangan panas.

Bahan kimia inert: Di bawah perlindungan vakum tinggi atau gas pereduksi (seperti hidrogen dan argon), ia memiliki ketahanan terhadap korosi yang kuat.

2. Proses produksi: "alkimia" dari bubuk hingga menjadi padat

Kelahiran setiap{0}}blok molibdenum berkualitas tinggi harus melalui proses tertutup yang ketat:

Pengepresan Isostatik: Tidak seperti pencetakan biasa, Pengepresan Isostatik memastikan kepadatan blok molibdenum benar-benar seragam ke segala arah, yang merupakan kunci untuk mencegah tekanan internal pada komponen-berskala besar.

Sintering frekuensi menengah/vakum: Di bawah kontrol ketat, sintering suhu tinggi dilakukan untuk membuat partikel molibdenum saling bersilangan-penuhnya, dan billet padat dengan kemurnian tinggi ( Lebih besar dari atau sama dengan 99. 95%).

Penempaan dan anil presisi: Melalui penempaan dengan deformasi besar, butiran dipecah dan struktur dihaluskan, dan proses anil vakum berikutnya sepenuhnya menghilangkan tekanan pemrosesan untuk memastikan bahwa blok molibdenum tidak runtuh atau pecah pada pemesinan berikutnya.

Pemesinan permukaan: Gunakan peralatan mesin kontrol numerik (CNC) untuk mencapai kontrol ukuran yang presisi dan perawatan permukaan akhir.

3. Standar Penerapan dan Peringkat Kemurnian: Kepercayaan di Balik Data

Kami sangat menyadari upaya mengejar "konsistensi" dalam penelitian ilmiah dan produksi industri, dan semua blok molibdenum mengikuti: Standar eksekusi: ASTM B386 atau GB/T 3867.

Jaminan kemurnian: standar 99,95%. Untuk aplikasi semikonduktor, dapat memberikan kadar 4N (99,99%), dan secara ketat mengontrol pengotor logam seperti besi (Fe), nikel (Ni), dan tembaga (Cu) di bawah kadar PPM.

Indikator fisik: Kepadatan Lebih besar dari atau sama dengan 10. 22 g/cm3, memastikan tidak ada trachoma atau rongga di dalamnya.

4. Spesifikasi umum dan kustomisasi fleksibel

Kami menawarkan berbagai dukungan mulai dari laboratorium kecil hingga modul-industri tugas berat:

Kelas: Mo1/Mo2/TZM dll

Komposisi kimia:Mo1:Mo Lebih besar atau sama dengan 99,95,Fe Kurang dari atau sama dengan 0,010,Ni Kurang dari atau sama dengan 0,003,Cr Kurang dari atau sama dengan 0,003, Si Kurang dari atau sama dengan 0,005,W Kurang dari atau sama dengan 0,020, C Kurang dari atau sama dengan 0,010,O Kurang dari atau sama dengan 0,015,N Kurang dari atau sama dengan 0,005

Mo2:Mo Lebih besar atau sama dengan 99,90,Fe Kurang dari atau sama dengan 0,020,Ni Kurang dari atau sama dengan 0,005,Cr Kurang dari atau sama dengan 0,005,Si Kurang dari atau sama dengan 0,010,W Kurang dari atau sama dengan 0,050,C Kurang dari atau sama dengan 0,015,O Kurang dari atau sama dengan 0,025,N Kurang dari atau sama dengan 0,010

TZM:Mo99,9%+Ti0.002+Al0.01+Zr0.002+Si0.001+Nb0.0001+Pb0.001+Sn0.001+ Mg0.001+Fe 0.009+W 0.003+N 0.02+O 0,04

Ketebalan (Ketebalan): 10mm-200mm + Panjang Sisi (Panjang/Lebar): 20mm-500mm + Keadaan permukaan: Tanah, Acar atau Dipoles Cermin.

Pemesinan berbentuk-khusus: mendukung kustomisasi CNC pada bentuk geometris kompleks seperti punching, grooving, dan step.

5. Aplikasi lintas-industri: jika diperlukan suhu tinggi, terdapat molibdenum

Tungku Pertumbuhan Kristal Safir: Sebagai penyangga dasar atau blok pelindung panas, tungku ini dapat menahan tekanan panas selama ribuan jam.

Industri kaca dan keramik: pembuatan dasar elektroda molibdenum untuk semua-tungku peleburan kaca listrik, tahan terhadap erosi kaca cair.

Energi nuklir dan: Digunakan untuk memproduksi bagian struktural bersuhu tinggi dan menyeimbangkan beban.

Elektronik dan semikonduktor: Sebagai paking pembuangan panas untuk-perangkat semikonduktor berdaya tinggi atau sebagai pelindung inti untuk penanaman ion.

6. Mengapa Memilih Blok Molibdenum Kami?

Dengan rantai pasokan yang tidak menentu pada tahun 2026, kami menawarkan kepada Anda:

Ketertelusuran-seluruh proses: Setiap blok molibdenum dilengkapi dengan laporan bahan batch (MTC).

Teknologi Pelepasan Stres: Proses penghilangan stres yang unik memastikan bahwa bentuk produk "permanen" selama pemrosesan sekunder atau penggunaan suhu tinggi.

Tanpa MOQ Minimum (MOQ Rendah): Sekalipun hanya satu sampel yang diperlukan untuk penelitian ilmiah, kami mendukung penuhnya.