Batang Molibdenum Tipe 366

Molybdenum Rod Type 366 (molybdenum rod 366) adalah produk logam tahan api kelas atas yang khusus dikembangkan untuk suhu sangat tinggi dan korosi parah. Sebagai perwakilan khas paduan larutan padat molibdenum-tungsten (Mo-W), bahan tersebut terdiri dari sekitar 70% molibdenum dan 30% tungsten. Dibandingkan dengan molibdenum murni, batang molibdenum 366 menunjukkan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan mulur yang sangat baik, dan ketahanan korosi yang sangat baik terhadap kaca cair dan logam cair pada suhu sangat tinggi. Produk ini diproduksi dengan proses peleburan busur vakum (VAR) atau metalurgi serbuk (PM), dan dirancang khusus untuk kondisi kerja di mana paduan molibdenum atau TZM murni standar rentan terhadap pelunakan dan kegagalan. Dengan toleransi dimensi yang presisi dan beragam pilihan kondisi permukaan, batang molibdenum Model 366 telah menjadi material struktural untuk industri mutakhir seperti peleburan kaca dan metalurgi tingkat lanjut.

Informasi Produk Dasar

Nama Produk: 366 batang molibdenum/batang paduan Mo-30W

Kategori bahan: paduan tahan api molibdenum-tungsten (Mo-W)

Proses pembuatan: Peleburan busur vakum (VAR)/metalurgi serbuk (PM);

Kepadatan: sekitar 12,97 g/cm ³ (disesuaikan-dengan kandungan tungsten tertentu)

Titik leleh: > 2600 derajat

Opsi status permukaan: permukaan tempa kulit hitam, permukaan pencucian alkali, permukaan mengkilap yang dipoles

Bentuk produk: Batang lurus, panjang khusus, dan suku cadang mesin

Komposisi Kimia (Komposisi Kimia)

Fitur inti dari tipe 366 adalah proporsi elemen tungstennya yang tinggi, yang secara mendasar meningkatkan sifat mekanik material bersuhu tinggi:

Molibdenum (Mo): margin (sekitar 70%)

Tungsten (W): 27%-33% (30% tipikal)

Kotoran (C, O, N, H, Fe, dll.): Kontrol secara ketat kandungan total Kurang dari atau sama dengan 0,05% untuk memastikan kemurnian tinggi dan mencegah penggetasan suhu tinggi.

Proses & Aliran Produksi

Pembuatan batang molibdenum Model 366 melibatkan proses metalurgi yang sangat terkontrol:

Pencampuran dan pengepresan bubuk: Bubuk molibdenum-kemurnian tinggi dan bubuk tungsten dicampur dalam proporsi yang tepat, lalu disinter ke dalam elektroda dengan pengepresan isostatik.

Peleburan busur vakum (VAR): Peleburan elektroda sinter dalam tungku busur listrik vakum memastikan keseragaman kimia tingkat tinggi dan menghilangkan pori-pori internal.

Penempaan dan penggulungan: Ingot ditempa dan digulung pada suhu tinggi untuk mencapai diameter batang target dan menyempurnakan struktur butiran.

Permesinan dan perawatan permukaan: Pemesinan atau pemolesan dengan penggiling tanpa pusat untuk membuat batang molibdenum mencapai toleransi dimensi yang akurat.

Inspeksi: Pengujian non-destruktif (deteksi cacat ultrasonik), pengukuran ukuran, dan analisis komposisi kimia dilakukan sesuai dengan standar ASTM.

Spesifikasi Produk

Kisaran diameter: 3,0 mm hingga 165 mm (ukuran dapat disesuaikan sesuai permintaan)

Panjang: Panjang standar adalah 300mm, 500mm, 1000mm, atau disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.

Toleransi: Toleransi penggilingan presisi (misalnya toleransi batang pemoles ± 0. 05 mm), sepenuhnya sesuai dengan gambar pelanggan atau standar internasional.

Standar Teknis

Batang molibdenum Model 366 kami diproduksi dan diuji sesuai dengan spesifikasi internasional:

ASTM B387/B387M-23: Spesifikasi standar untuk batang, batang, dan kabel paduan molibdenum dan molibdenum (secara eksplisit mencakup Tipe 366).

ISO 898-1/DIN 975: Cocok untuk aplikasi batang berulir khusus.

AMS 7847/AMS 7848: Spesifikasi material untuk paduan tahan api berkinerja tinggi.

Perawatan Permukaan

Permukaan Tempa Hitam (Forged Hitam): Mempertahankan lapisan oksida alami yang dihasilkan oleh pemrosesan termal, cocok untuk bagian struktural yang hemat biaya-.

Pencucian Alkali: Menghilangkan oksida dan kotoran permukaan sehingga menghasilkan warna abu-abu matte bersih, yang sangat cocok untuk pemrosesan selanjutnya.

Selesai Dipoles/Terang: Penggerindaan tanpa pusat untuk mencerminkan kilap metalik, memberikan akurasi dimensi yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi untuk komponen presisi.

Keunggulan Komparatif: Tipe 366 vs. Mo1/Mo2/TZM (Keunggulan dibandingkan Mo1/Mo2 dan TZM)

Ketika paduan molibdenum dan TZM standar mencapai batas kinerja termalnya, Tipe 366 adalah alternatifnya:

Dibandingkan dengan Mo1 dan Mo2 (molibdenum murni): batang molibdenum murni akan menunjukkan penurunan kekuatan yang jelas dan penggetasan rekristalisasi di atas 1000 derajat. Tungsten 30% yang ditambahkan ke Model 366 memberikan solusi penguatan untuk kekuatan tarik dan ketahanan mulur yang unggul pada suhu melebihi 1400 derajat.

Contrast TZM alloys (Mo-0. 5Ti-0.1 Zr): Although TZM has excellent high-temperature strength up to 1150 °C, it softens at extreme high temperatures. The Model 366 outperforms the TZM at ultra-high temperatures (>1300 derajat ) dan secara signifikan lebih tahan terhadap lelehan kaca dan logam cair. Selain itu, tipe 366 tidak mengalami penurunan kekuatan yang signifikan setelah dilakukan rekristalisasi anil TZM.

Area Aplikasi Utama (Area Aplikasi Utama)

Pembuatan kaca: Dengan ketahanan korosi yang sangat baik terhadap kaca cair, kaca ini banyak digunakan dalam elektroda kaca, pengaduk, dan komponen tungku.

Pertahanan: nozel mesin roket, pelindung panas kendaraan masuk kembali, dan sistem kontrol vektor dorong.

Metalurgi Tingkat Lanjut: Cawan lebur, tabung pelindung termokopel, dan elemen pemanas untuk tungku sintering vakum tinggi dan suhu tinggi.

Semikonduktor dan Elektronik: Target sputtering, rakitan ruang PVD (deposisi uap fisik), dan pengencang khusus tahan suhu tinggi.