Wadah Putar Molibdenum

Di bidang peleburan presisi dan medan termal semikonduktor, kinerja wadah tidak hanya bergantung pada kemurnian bahan, tetapi juga pada kepadatan struktur mikronya. Spun Molybdenum Crucible (Spun Molybdenum Crucible) mengadopsi proses Power Spinning, dan melalui deformasi plastik lapis demi lapis dari pelat molibdenum tinggi, ia memiliki ketebalan dinding yang tipis dan ringan, dan pada saat yang sama memiliki kekuatan fisik yang mendekati batas teoritis.

1. Kinerja inti: lompatan struktur yang disebabkan oleh deformasi plastis

Proses pemintalan memberikan wadah molibdenum dengan karakteristik yang sangat berbeda dari proses:

Kekuatan anisotropik: Pemintalan yang kuat membuat butiran logam meregang di sepanjang dinding untuk membentuk struktur berserat yang rapat, yang sangat meningkatkan ketahanan guncangan termal dan ketahanan mulur.

Kepadatan ekstrim: kepadatan dapat mencapai 10,1 g/cm ³-10,22 cm ³, yang secara signifikan lebih baik daripada bagian yang disinter, dan secara efektif dapat mencegah penetrasi lelehan dengan berat molekul rendah.

Konduksi panas yang sangat baik: Ketebalan dinding yang lebih tipis dan padat memastikan penetrasi yang cepat dan distribusi panas yang seragam, dan merupakan pilihan teknologi kontrol suhu yang tepat.

2. Komposisi kimia dan indikator teknis

Kami hanya menggunakan pelat molibdenum-berkualitas dan-kemurnian tinggi yang telah digulung berkali-kali sebagai bahan mentah untuk memastikan kandungan pengotor dikontrol pada tingkat PPM.

Standar Penerapan: ASTM B386 (Standar untuk Pelat Paduan Molibdenum dan Molibdenum)/Spesifikasi Pemintalan Kepadatan Ultra Tinggi Internal.

3. Proses Lean: "Lompatan Ujung Jari" dari Logam

Pilihan kosong: pilih wafer molibdenum canai panas-canai/dingin-dengan tekstur seragam dan tanpa delaminasi.

Pemrosesan pemanasan lokal: Memanaskan benda kerja hingga di bawah suhu rekristalisasi, dan melakukan pencetakan pemintalan berkecepatan tinggi dalam perlindungan.

Penipisan-berkali-kali: Melalui keakuratan roda pemintalan CNC, ketebalan dinding samping mencapai ukuran yang telah ditentukan, dan pengorganisasiannya diperkuat pada saat yang bersamaan.

Penghilang tegangan dan sisi yang tepat: lakukan koreksi tingkat mikron-tepi, dan lepaskan tegangan cetakan dalam tungku vakum untuk mencegah deformasi saat digunakan pada suhu tinggi.

4. Spesifikasi produk dan parameter informasi dasar

Proses pemintalan bagus dalam pembuatan struktur "rongga-berdinding tipis-dalam", dan spesifikasi umumnya adalah sebagai berikut:

Diameter (OD): 10mm-500mm

Ketebalan dinding (Wall): 1,0 mm-6,0 mm (untuk bobot mati yang lebih ringan)

Tinggi: hingga 2-3 kali diameternya

Permukaan akhir: Ra Kurang dari atau sama dengan 1,6 um (tekstur pemintalan dapat mencapai permukaan cermin setelah-pemolesan)

5. Perawatan Permukaan: Keseimbangan Kebersihan dan Kebersihan

Bright Spun: Mempertahankan tekstur padat yang unik pada proses pemintalan, dan memiliki tingkat deflasi yang sangat rendah.

Pemolesan-elektro: Menghilangkan lapisan tekanan halus pada permukaan, ketahanan terhadap keterbasahan yang sangat tinggi, pemulihan lelehan yang mudah.

Perawatan sandblasting: area pembuangan panas permukaan, cocok untuk kebutuhan keseimbangan medan termal tertentu.

6. Keunggulan inti produk: Mengapa desainer senior beralih ke teknologi pemintalan?

Efektivitas-biaya yang signifikan: Dibandingkan dengan pemesinan, tingkat pemanfaatan material pada proses pemintalan meningkat sebesar 40%-60%. Mengingat biaya bahan molibdenum yang mahal, ini berarti harga satuan yang lebih kompetitif.

Desain ringan: Ketebalan dinding yang lebih tipis dicapai dengan alasan memastikan kekuatan, yang sangat meningkatkan inersia termal seluruh sistem pemanas dan memiliki kecepatan respons yang lebih cepat.

Integrasi yang mulus: pembentukan integral, tidak ada lapisan las, tidak ada kelemahan, sepenuhnya menghilangkan risiko retaknya wadah las pada konsentrasi tegangan.

7. Bidang aplikasi: mencakup-manufaktur berteknologi tinggi

Industri LED: Wadah untuk membawa-logam organik dengan kemurnian tinggi dalam peralatan MOCVD.

Pemurnian tanah jarang: Digunakan untuk-peleburan oksida tanah jarang bersuhu tinggi, dengan anti-permeabilitas yang kuat.

Penguapan vakum: Wadah pembawa sumber bahan saat membuat lapisan lensa optik presisi.

Peleburan di laboratorium: penelitian dan pengembangan sejumlah kecil-paduan dengan kemurnian tinggi yang memerlukan siklus kenaikan dan pendinginan yang cepat.