Aplikasi

Tabung tantalum Ta1 biasa digunakan dalam industri kimia, elektronik, dirgantara, bidang medis, dll.

Dalam produksi kimia, mereka digunakan untuk membuat pipa transportasi, reaktor, penukar panas dan peralatan lainnya untuk berbagai media kaustik; dalam industri elektronik, mereka digunakan untuk membuat elektroda, timbal, dan lebih banyak alat yang terkomputerisasi; di bidang kedirgantaraan, tabung tantalum Ta1 telah menjadi bahan yang ideal untuk pembuatan peralatan mesin dirgantara, pipa sistem propulsi roket, bagian struktur pesawat, dll. karena kekuatan atas, kepadatan yang buruk, perlawanan suhu atas, perlawanan erosi dan sifat-sifat yang lebih baik. Biasanya digunakan dalam bidang medis untuk membuat perangkat terapeutik, seperti kateter untuk perawatan intervensi, implan ortopedi, dll.

Spesifikasi Produk

Kemurnian	Ta1 Lebih besar atau sama dengan 99,95%
OD	6mm-150mm, Dapat Disesuaikan
Ketebalan Dinding	0,5mm-10mm, Dapat Disesuaikan
Panjang	3000mm/5000mm, Dapat Disesuaikan
Kekuatan Tarik	Lebih besar dari atau sama dengan 200MPa
Kekuatan Hasil	Lebih besar dari atau sama dengan 100MPa
Titik lebur	2996 derajat
Kepadatan	16,65g/cm³
Pemanjangan	Lebih besar dari atau sama dengan 25%

Proses dan teknologi produksi tabung tantalum Ta1

Bahan bakunya dimurnikan secara kimia, dan kotoran seperti niobium, titanium, besi, dll., dihilangkan secara mendalam menggunakan ekstraksi, pertukaran ion, dan metode lainnya.

Dengan menggunakan metalurgi serbuk, bahan mentah tantalum yang dimurnikan diubah menjadi bubuk tantalum melalui proses hidrogenasi-dehidrogenasi. Bubuk tantalum dimasukkan ke dalam cetakan khusus, dan dalam mesin press isostatik dingin, bubuk tersebut terlebih dahulu dibentuk menjadi tabung kosong dengan cara mengoleskan cairan bertekanan tinggi secara merata.

Selanjutnya, pemrosesan termal dilakukan, dan tabung kosong dipanaskan hingga 1200-1500 derajat dalam tungku bersuhu tinggi. Proses ekstrusi panas digunakan untuk mengekstrusi tabung kosong melalui cetakan. Tabung kosong-panas yang diekstrusi menjalani proses penggulungan multi-lintasan untuk menyempurnakan butiran lebih lanjut, meningkatkan struktur organisasi, dan mencapai dimensi yang presisi. Kemudian dilakukan pengerolan panas pada suhu 800 - 1000 derajat untuk menipiskan dinding pipa dan meningkatkan keakuratan diameter pipa; dalam proses pengerolan dingin digunakan untuk mengontrol ukuran dan kualitas permukaan secara akurat.

Terakhir, anil dilakukan, pemotongan, penggilingan, deteksi cacat, dan proses penyelesaian lainnya dilakukan untuk menghilangkan bagian berlebih dan memoles permukaan hingga kekasaran yang diperlukan.