Deskripsi Kemampuan Peralatan Mesin CNC Inti Titanium
Perusahaan kami dilengkapi dengan seperangkat-peralatan pemrosesan khusus kelas atas yang lengkap untuk paduan titanium, dengan-kemampuan pemrosesan proses penuh mulai dari pemesinan kasar hingga pemesinan presisi. Presisi, stabilitas, dan kemampuan adaptasi peralatan memenuhi persyaratan-bidang kelas atas seperti dirgantara, perawatan medis, dan teknik kelautan. Daftar peralatan spesifik dan parameternya adalah sebagai berikut:
| Jenis Peralatan CNC | Parameter Teknis Inti | Skenario Pemrosesan yang Berlaku | Sistem Pendukung Pendukung |
| Pusat Pemesinan CNC 5 sumbu |
Perjalanan Sumbu X/Y/Z: 500/450/400mm; Kecepatan Spindel: 12000r/menit; Akurasi Pemosisian: ±0,003mm; Akurasi Pemosisian Ulangi: ±0,0015mm; Akurasi Tautan 5 sumbu: ±0,002mm |
Permukaan Kompleks, Bagian Struktural Berbentuk Khusus-(misal, Bilah Mesin Dirgantara, Sambungan Buatan Medis) |
Sistem Pendinginan-tekanan Tinggi (Tekanan 40MPa), Sistem Pengukuran Alat Otomatis, Sistem Deteksi Online Benda Kerja |
| Putar-alat mesin gabungan penggilingan |
Diameter Pemesinan Maksimum: 500mm; Panjang Pemesinan Maksimum: 1500mm; Kecepatan Spindel: 6000r/menit; Akurasi Pembubutan: ±0,002mm; Akurasi Posisi Penggilingan: ±0,003mm |
Suku Cadang Poros,-Bagian Campuran Titanium berbentuk cakram (misalnya, Flensa Teknik Kelautan, Batang Penghubung Mesin Mobil) |
Sistem Penghapusan Chip Otomatis, Sistem Kontrol Suhu Konstan, Sistem Pendinginan Internal-tekanan Tinggi |
| Pusat Pemesinan Vertikal-presisi tinggi |
Perjalanan Sumbu X/Y/Z: 1524/635/610mm; Kecepatan Spindel: 10000r/menit; Akurasi Pemosisian: ±0,004mm; Akurasi Pemosisian Ulangi: ±0,002mm |
Bagian Struktural Paduan Titanium Sedang dan Besar, Bagian Standar Batch |
Sistem Pemotongan-kecepatan tinggi, Sistem Penggantian Alat Otomatis (Majalah Alat Kapasitas 24 Alat) |
| Mesin Gerinda Presisi |
Akurasi Penggilingan: ±0,001mm; Kekasaran Permukaan Hingga Ra Kurang dari atau sama dengan 0,02μm; Diameter Penggilingan Maksimum: 400mm |
Pemesinan Presisi pada Suku Cadang Campuran Titanium{0}}presisi Tinggi (misalnya, Implan Medis, Poros Presisi Dirgantara) |
Sistem Filtrasi Cairan Gerinda Presisi,-Sistem Deteksi Kekasaran On-line |
Skema Teknologi Pemrosesan Khusus untuk Paduan Titanium CNC
Mengingat kesulitan pemrosesan paduan titanium seperti kekuatan tinggi, konduktivitas termal rendah, pengerasan kerja yang mudah, dan adhesi perkakas yang mudah, perusahaan kami telah merumuskan serangkaian solusi proses khusus yang lengkap, yang mencakup seluruh proses pembubutan, penggilingan, pemesinan linkage 5-sumbu, perlakuan panas, perawatan permukaan, dll., untuk memastikan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk.
|
Teknologi Pengolahan |
Nilai Paduan Titanium yang Berlaku |
Pemilihan Alat |
Parameter Proses Inti |
Solusi untuk Kesulitan Pemrosesan |
|
Selesai Penggilingan |
Gr5 (Ti-6Al-4V), Gr11 |
Alat Semen Karbida (Pelapis TiAlN) |
Kecepatan Pemotongan: 30-60m/mnt; Kecepatan Umpan: 0,05-0,2 mm/r; Kedalaman Pemotongan: 0,1-0,5mm; Metode Pendinginan: Pendinginan Oli Tekanan Tinggi (40MPa) |
Mengadopsi mode "laju umpan tinggi, kedalaman pemotongan kecil" untuk mengurangi akumulasi panas pemotongan; -sistem pendingin bertekanan tinggi menghilangkan serpihan secara real-time untuk menghindari alat menempel; perawatan pasivasi tepi alat untuk mengurangi pengerasan kerja |
|
Pemesinan Tautan 5 sumbu |
Gr5 ELI, Gr9 |
Pabrik Akhir Karbida Semen Padat (Tepi Sudut Bulat) |
Kecepatan Spindel: 8000-12000r/menit; Kecepatan Umpan: 500-1500mm/menit; Akurasi Sudut Ayun: ±0,001 derajat; Jarak Langkah: 0,1-0,3mm |
Mengadopsi teknologi kontrol umpan adaptif untuk menyesuaikan parameter sesuai dengan kelengkungan permukaan; menyelesaikan pemesinan multi-proses dengan satu penjepitan untuk mengurangi kesalahan penjepitan; memantau keausan alat secara real time dan memberikan kompensasi secara otomatis |
|
Pemesinan Lubang Dalam (Diameter Lubang Kurang dari atau sama dengan 10mm, Kedalaman-Rasio diameter＞10) |
Gr2, Gr5 |
Bor Lubang Dalam Pendinginan Internal (Cemented Carbide) |
Kecepatan Pemotongan: 20-40m/mnt; Kecepatan Umpan: 0,03-0,08mm/r; Tekanan Pendinginan: 50MPa; Metode Penghapusan Chip: Penghapusan Chip Paksa Pendinginan Oli Tekanan Tinggi |
Mengadopsi mode umpan bertahap untuk menghindari penyumbatan chip; alat pendingin internal menjangkau area pemotongan secara langsung untuk pengurangan suhu yang tepat; pantau kelurusan lubang secara real time selama pemrosesan dan sesuaikan waktunya |
|
Pemesinan Bagian-berdinding Tipis (Ketebalan Dinding＜2mm) |
Gr5, Ti-5553 |
Peralatan Baja-berkecepatan tinggi (Pelapis Timah) |
Kecepatan Pemotongan: 40-80m/menit; Kecepatan Umpan: 0,02-0,05mm/r; Kedalaman Pemotongan: 0,05-0,1 mm; Metode Penjepitan: Penjepitan Adsorpsi Vakum |
Perkakas fleksibel khusus untuk mengurangi deformasi penjepitan; mengadopsi strategi pemrosesan simetris untuk menyeimbangkan gaya pemotongan; melakukan perawatan penuaan setelah pemrosesan untuk menghilangkan stres internal |
Standar Proses Perlakuan Panas dan Perawatan Permukaan
Proses Perlakuan Panas:
Ikuti dengan ketat standar AMS 2801 dan sesuaikan skema untuk tingkat paduan titanium yang berbeda. Misalnya, paduan titanium Gr5 mengadopsi solusi + perawatan penuaan: suhu larutan 920 derajat, pelestarian panas selama 1 jam, pendinginan udara; suhu penuaan 500 derajat, pelestarian panas selama 4 jam, pendinginan udara. Setelah perlakuan, kekerasan dapat mencapai 30-35HRC dan kekuatan luluh Lebih besar dari atau sama dengan 860MPa
Proses Perawatan Permukaan:
Suku cadang kelas-medis: Perawatan pemolesan listrik, kekasaran permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,4μm, memenuhi persyaratan biokompatibilitas ISO 10993;
Suku Cadang Kelas-Dirgantara: Perawatan anodisasi, ketebalan film oksida 5-10μm, meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi;
Suku Cadang Teknik Kelautan: Perawatan film konversi kimia, lulus uji semprotan garam ASTM B117 3000-jam, dengan ketahanan terhadap korosi yang memenuhi syarat.
Kemampuan Verifikasi Presisi dan Mutu
|
Nama Peralatan Pengujian |
Akurasi Pengujian |
Rentang Pengujian |
Siklus Kalibrasi |
|
Mesin Pengukur Koordinat |
±0.5μm |
X/Y/Z: 900/1200/800mm |
6 Bulan |
|
Pemindai Laser |
±0,01 mm |
Rentang Pemindaian: 0,1-70m |
6 Bulan |
|
Penguji Kekasaran Permukaan |
0.001μm |
Rentang Pengukuran: Ra 0,001-20μm |
3 Bulan |
|
Penguji Kebulatan |
±0,0001mm |
Diameter Pengukuran: 0-40mm |
6 Bulan |
|
Detektor Cacat Ultrasonik |
Cacat Minimum yang Dapat Dideteksi: 0,1 mm |
Ketebalan Pengujian: 1-100mm |
6 Bulan |
Proses Verifikasi Kualitas Titanium CNC
Perusahaan kami menerapkan sistem "pemeriksaan{0}tingkat tiga" (inspeksi-mandiri → inspeksi bersama → inspeksi khusus). Setiap batch produk dilengkapi dengan laporan pemeriksaan kualitas lengkap, termasuk konten inti berikut:
Laporan Inspeksi Bahan Baku: Sertifikat Bahan, Laporan Analisis Komposisi Kimia (misalnya, Kandungan Hidrogen Kurang dari atau sama dengan 125ppm, Kandungan Oksigen Kurang dari atau sama dengan 0,20%), Laporan Uji Sifat Mekanik;
Laporan Inspeksi Proses: Catatan Inspeksi Dimensi Setiap Proses, Catatan Parameter Proses Perlakuan Panas, Data Deteksi Kekasaran Permukaan;
Laporan Inspeksi Produk Jadi: Data Deteksi Dimensi Penuh (dilampirkan dengan Diagram Pengukuran Koordinat), Laporan Pengujian Non-destruktif (Hasil Pengujian Penetran Ultrasonik/Fluorescent), Laporan Inspeksi Perawatan Permukaan;
Catatan Penelusuran Batch: Batch Produksi, Peralatan Pemrosesan, Operator, Inspektur, Informasi Kalibrasi Peralatan Pengujian, dll.
Tag populer: mesin titanium cnc, produsen, pemasok, pabrik mesin cnc titanium Cina
