Tabung Mulus Titanium Gr5

Untuk pemesinan tabung mulus titanium Gr5 dalam jumlah kecil (biasanya kurang dari 500kg), disarankan untuk menggunakan metode pemesinan lubang dalam. Hal ini melibatkan pengeboran lubang tengah langsung dari batang paduan titanium Gr5 padat menggunakan-bor lubang dalam dengan sistem pendingin-tekanan tinggi, diikuti dengan reaming, pengeboran, dan pembubutan eksternal untuk mendapatkan tabung yang diinginkan. Metode ini tidak memerlukan cetakan khusus, menawarkan penyesuaian dimensi yang fleksibel, dan sangat cocok untuk tabung non-standar atau prototipe dengan diameter Φ5~80mm dan panjang hingga 1,5m. Akurasi ketebalan dinding bisa mencapai ±0,05mm, kekasaran permukaan lebih baik dari Ra1.6μm, dan waktu pengiriman hanya 7~15 hari. Namun, pemanfaatan material hanya 50%~70%, nilai daur ulang sisa titanium rendah,-waktu pemesinan tabung tunggal lama, dan rasio-terhadap-diameter bor-lubang dalam membatasi produksi tabung ultra-panjang, sehingga mengakibatkan biaya per unit lebih tinggi. Oleh karena itu, metode ini hanya cocok untuk sampel, suku cadang perbaikan, atau pesanan yang sangat kecil.

Ketika permintaan melebihi 500 kg, hot rolling adalah metode yang lebih ekonomis dan efisien untuk produksi massal produk yang disesuaikan. Pertama, ingot Gr5 ditempa menjadi tabung bundar kosong, dipanaskan hingga mendekati titik transformasi fase -(kira-kira 980-1020 derajat ), dan kemudian ditusuk dengan penggulungan miring untuk membentuk tabung berongga. Kemudian diproses melalui penggulungan, pengukuran, dan pelurusan anil multi{15}}berdiri secara terus-menerus hingga akhirnya mendapatkan tabung mulus dengan panjang hingga 15 meter. Proses ini menghasilkan tingkat pemanfaatan material sebesar 85%-95%, efisiensi produksi beberapa meter hingga puluhan meter per menit, dan biaya pemrosesan unit yang hanya 1/3 hingga 1/5 dari biaya pemesinan lubang dalam. Sangat cocok untuk tabung industri dengan diameter Φ12-200mm dan ketebalan dinding 2-20mm. Namun, hal ini memerlukan rolling mill dan cetakan khusus, sehingga memerlukan biaya pengaturan awal yang tinggi dan siklus yang panjang (30-60 hari). Selain itu, jumlah pesanan minimum untuk satu batch biasanya tidak kurang dari 300-500 kg, dan perubahan spesifikasi memerlukan penggantian cetakan, sedangkan lapisan oksida permukaan memerlukan pengawetan untuk menghilangkannya. Oleh karena itu, pengerolan panas lebih cocok untuk aplikasi tabung panjang konvensional yang sensitif terhadap biaya dan volume stabil.